作为我国钢铁工业的“共和国长子”，近年来，鞍钢集团积极响应国家推动大规模设备更新战略部署，2024年投入超90亿元，实施设备更新重点项目177项，更新设备超1.3万台（套）。
鞍钢积极争取政策支持，精心编制实施方案，明确任务分工。2024年，其在先进设备更新、数字化转型、绿色化改造三大领域精准发力：投入50.87亿元实施359项先进设备更新项目，如攀长特初轧产线升级；投入3.98亿元完成68项数字化转型项目，打造“虚拟工厂”、无人行车等；投入32.14亿元实施359项绿色改造项目。其中，鞍山钢铁斥资2.26亿元，一次性淘汰32台运营30年的老旧内燃机车，推广20台自主技术的内电混合动力新能源机车，成为国内首家使用中国标准新能源机车的钢企，显著降低污染和能耗。
此外，鞍钢瞄准高端化方向，依托重组整合形成的7000万吨级产能优势，着力打造多个先进钢铁材料基地。在保障产业链安全方面，其矿产资源开发技术国际领先，铁精矿产量国内第一。战略性新兴产业方面，钒钛产品产能位居世界和全国前列。设备更新直接带动产品升级：新能源汽车用硅钢生产线完成大量设备更新，实现0.1mm~0.15mm超薄规格产品突破；攀长特初轧线升级后，轧制精度与能力大幅提升。
智能化是鞍钢提升效率的核心。公司致力于构建全流程智能制造模式，已建成投运47个数智化项目，完成67条产线改造，关键工序数控化率达77%。标志性成果包括：鞍钢矿业关宝山“黑灯工厂”实现全流程无人化操作，劳动生产率行业领先；本钢第三冷轧厂集控中心使劳动生产率提高65%、产量提升25%、能耗降低30%；虚拟数字员工“智纪星”上岗，覆盖设备运维等27个场景。
鞍钢集团表示，将持续以大规模设备更新为抓手，增强核心功能与核心竞争力，推动企业向高端化、智能化、绿色化加速转型，为新质生产力的培育和钢铁行业高质量发展注入强劲动能。（工人日报客户端记者 刘旭）
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